元件焊接到板上時(shí)使用的焊錫需要助焊材料以保證焊接質(zhì)量，焊接完成后助焊物質(zhì)殘留于板面，形成臟污，對(duì)外觀以及電性能存在影響，

需使用洗板水進(jìn)行表面清潔；為作業(yè)員工提供正確的洗板作業(yè)的指導(dǎo)和防護(hù)，確保洗板后達(dá)到客戶要求，減少客戶投訴和員工的身體傷害；

PCBA的清洗作業(yè)；

適合洗板工位和維修后洗板作業(yè)；

4.1本工序使用的工具和材料

5.1.作業(yè)前準(zhǔn)備

5.1.1 每班次提前10分鐘進(jìn)入車間/崗位參加早晚會(huì)，并對(duì)會(huì)議管理人員要求和工作安排及問題點(diǎn)于工作中自檢執(zhí)行；

5.1.2 于工作崗位對(duì)班“交接記錄表”及對(duì)班人員當(dāng)面交接檢查過程中問題點(diǎn)，并對(duì)在線檢查產(chǎn)品狀態(tài)、標(biāo)識(shí)進(jìn)行交接說明，明確檢查工作；

5.1.3 依照崗位職責(zé)要求對(duì)焊接OK后的PCBA板進(jìn)行清洗作業(yè)，需特別注意各種不同元件清洗方法；

5.1.4 在上班過程中，隨時(shí)記錄過程中存在的問題，尤其是需要下一個(gè)班次知悉并協(xié)同跟進(jìn)的問題、異常等；于下班前1H整理于《崗位班次交接記錄表》；

5.1.5 開始作業(yè)前需戴上口罩、手套和靜電環(huán)；

5.2 作業(yè)流程和作業(yè)方法

5.2.1 手工+刷子清潔方法：

5.2.1.1 一手拿起要洗刷的PCB板放置到工作臺(tái)上(PCB放置時(shí)，與工作臺(tái)成45~60度角，以便于洗刷PCB板后洗板污水被清理出PCB板)，然后另一只手用蘸取

有洗板水的防靜電毛刷從上往下傾斜朝同一個(gè)方向洗刷,重復(fù)洗至殘留在PCB板上錫渣和助焊劑被刷洗干凈為止；

"5.2.1.2 洗刷完成后，檢查PCB板是否有殘留物和污跡，如表面仍有殘留物，可使用無塵布點(diǎn)對(duì)點(diǎn)擦拭，確認(rèn)沒問題后，將PCB板整齊擺放在靜電盤上；

"

5.2.1.2 作業(yè)結(jié)束后，將洗板水和防靜電毛刷妥善放置到指定位置，并做好工位“5S”工作；

5.2.2 毛刷洗板機(jī)清潔方法：

5.2.2.1 洗板前先確認(rèn)待洗板可以用這種洗板方式進(jìn)行清洗，接上電源，做好個(gè)人防護(hù)佩戴好口罩，打開洗板機(jī)則面的電源開關(guān)毛刷旋轉(zhuǎn)；

5.2.2.2 將板放入泡有洗板水里的海棉上沾上洗板水分解板上的臟物；

5.2.2.3 把泡過洗板水的板拿穩(wěn)放到毛刷機(jī)上洗刷約3秒，拿起板翻過來查看達(dá)到清潔要求的流在下一工位，否則再重復(fù)2、3步驟,

刷板時(shí)必須特別注意拿穩(wěn)板保證刷的過程中不會(huì)從手中飛出摔壞板；

5.2.2.4 作業(yè)完成或下班時(shí)請(qǐng)用玻璃板將洗板水蓋住減少揮發(fā)。

5.3 洗板注意事項(xiàng)：

5.3.1 洗板時(shí)不可洗到板上喇叭、蜂鳴器、傳感器、顯示屏、繼電器、開關(guān)、金手指、插座等連接器，以免洗板水對(duì)器件造成損壞；

5.3.2 板上的電解電容、通訊模塊等元件表面標(biāo)識(shí)會(huì)被洗板時(shí)洗掉，應(yīng)避免刷到造成無法識(shí)別；

"5.3.3 作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)防靜電毛刷上沾有臟物，則需要及時(shí)清理后方可繼續(xù)使用；

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"5.3.4 PCB板上的IC等焊位重點(diǎn)檢查是否有殘留的錫渣和助焊劑等贓物；

"

5.3.5 防靜電毛刷如發(fā)現(xiàn)脫毛、硬度不夠等現(xiàn)象，需及時(shí)更換;

5.3.6 洗板過程中，禁止使用靜電鑷子夾取無塵布進(jìn)行擦拭，避免因鑷子前端將貼片元件損壞，造成人為不良；

5.3.7 產(chǎn)品清潔完成后自檢，確認(rèn)產(chǎn)品條形碼、絲印是否有擦除模糊，發(fā)現(xiàn)視為不良品選別區(qū)分放置待維修處理;

5.3.8 洗板水具有易燃性和腐蝕性，人員應(yīng)佩戴口罩進(jìn)行防護(hù)，須注意使用安全;

深圳市小銘打樣SMT貼片加工作業(yè)過程中如洗板水粘到皮膚或眼睛，請(qǐng)及時(shí)用大量清水沖洗，必要時(shí)到醫(yī)院就醫(yī)。